Utilisation d'inhibiteur de corrosion de la plaque d'alliage de titane

Lors de la réduction d'acides inorganiques et de certains acides organiques, la vitesse de corrosion des plaques d'alliage de titane est relativement rapide car le film d'oxyde passif ne peut pas être maintenu. L'ajout d'inhibiteurs de corrosion est une mesure efficace pour réduire la corrosion. Les retardateurs de bougie comprennent les ions de métaux précieux, les ions de métaux lourds, les aliments inorganiques oxydants, les composés organiques oxydants, les inhibiteurs de corrosion organiques complexes, etc. Le prix des ions de métaux précieux est très élevé et il est rarement utilisé comme inhibiteur de corrosion pour réduire les acides organiques ; aux ions métalliques, les ions cuivre et les ions fer ont des structures d'inhibition de la corrosion très évidentes, mais ils ne peuvent agir qu'après avoir atteint une concentration critique ; Les composés inorganiques oxydants comprennent l'acide nitrique, le chlore, le chlorate de potassium, le dichromate de potassium, le permanganate de potassium, le peroxyde d'hydrogène, etc.; les composés organiques oxydants comprennent les composés nitrés ou nitroso, les composés azotés, etc. ; retardateurs organiques complexes. Contrairement aux composés organiques oxydants, les corrosifs peuvent inhiber la corrosion à n'importe quelle concentration. Il n'y a pas de concept de concentration critique, mais l'effet est différent.
Le traitement de surface est un moyen très efficace d'améliorer la résistance à la corrosion des tôles en alliage de titane. Les méthodes de traitement de surface comprennent l'oxydation cathodique, l'oxydation thermique, la nitruration et la technologie de revêtement. Les effets de l'anodisation, de l'oxydation thermique et du revêtement sur le temps de corrosion caverneuse des plaques en alliage de titane, les données montrent que l'effet du revêtement sur l'amélioration de la résistance à la corrosion des plaques en alliage de titane est le plus évident, même meilleur que la résistance à la corrosion du Ti- 0.15Pd .
L'oxydation anodique de la plaque d'alliage de titane est généralement effectuée dans une solution de 5% à 10% (NH4) 2sO et une tension continue de 25V est appliquée pour le traitement anodique, et l'épaisseur du film d'oxyde anodique peut atteindre 300-500nm. Le traitement d'anodisation peut éliminer efficacement la contamination par le fer sur la surface, prolonger efficacement le temps de passivation des plaques d'alliage de titane et empêcher l'absorption d'hydrogène causée par une contamination positive par le fer. Par conséquent, les spécifications étrangères exigent que tous les équipements en titane soient anodisés. Afin d'améliorer l'effet de l'anodisation, le platinate de sodium est utilisé à la place du sulfate d'ammonium dans la solution d'anodisation, de sorte que l'effet de résistance à la corrosion est meilleur.
L'oxydation thermique de la plaque d'alliage de titane dans l'air peut former un brin d'oxydation thermique de type rutile avec une cristallinité plus épaisse et plus élevée que le film anodisé, et sa résistance à la corrosion est meilleure que celle du film anodisé. Le brin d'oxydation thermique de la plaque d'alliage de titane est formé à une température de 600-700 ℃ et une durée comprise entre 10 et 30 minutes. Si la température est trop élevée ou si le temps est trop long, l'effet n'est pas bon.
Dans la couche de revêtement de la plaque d'alliage de titane, l'effet d'élimination de la couche est le meilleur, et le revêtement contenant du palladium est généralement un revêtement d'oxyde ou un revêtement d'alliage de plomb. La méthode de préparation typique du revêtement d'oxyde de palladium PdO-T102 consiste à appliquer des solutions de PdCL4 et TiCL3 à la surface de la plaque d'alliage de titane et à la chauffer à 500-600 ° C pendant 10 à 50 min, ce qui peut être répété plusieurs fois pour faire l'épaisseur du revêtement 1g/m2 ou plus. La couche Xu d'alliage de rivetage est d'abord déposée par galvanoplastie ou dépôt sous vide d'une couche mince, et la technologie de traitement d'alliage de surface telle que la surface de refusion laser ou l'implantation d'ions est réalisée, et son adhérence et sa résistance à la corrosion sont meilleures que celles du revêtement d'oxyde .
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