Dans quelle mesure le soudage et le traitement des matériaux en alliage cuivre-nickel sont-ils difficiles ?

Matériaux en alliage cuivre-nickel sont largement utilisés dans l'ingénierie maritime, l'industrie chimique et d'autres domaines, mais leur soudage et leur traitement présentent certaines difficultés, ce qui nous oblige à avoir une compréhension approfondie et à prendre les mesures appropriées pour y faire face.
Du point de vue du soudage, la difficulté du soudage des alliages cuivre-nickel se reflète d’abord dans leurs propriétés physiques. Les alliages cuivre-nickel ont une conductivité thermique élevée, ce qui signifie que pendant le processus de soudage, la chaleur sera rapidement transférée hors de la zone de soudage, ce qui rendra difficile l'atteinte de la température du bain de fusion appropriée au niveau de la soudure. Pour surmonter ce problème, une méthode de soudage avec une densité d'énergie plus élevée est nécessaire, telle que le soudage sous protection sous gaz inerte au tungstène (soudage TIG). Le soudage TIG peut concentrer la chaleur, faire fondre rapidement la zone de soudage et réduire les pertes de chaleur. Dans le même temps, un préchauffage approprié de la pièce avant le soudage peut également aider à résoudre ce problème. Le préchauffage peut augmenter la température initiale de la pièce et rendre le processus de soudage plus fluide.
Les propriétés chimiques des alliages cuivre-nickel posent également des défis au soudage. Il est facile de s'oxyder à haute température et le film d'oxyde généré affectera la qualité de la soudure. C'est pourquoi un gaz de protection approprié, tel que l'argon, doit être utilisé pendant le processus de soudage. L'argon peut former une atmosphère inerte dans la zone de soudage, empêchant l'alliage cuivre-nickel d'entrer en contact avec l'oxygène de l'air et réduisant la formation de film d'oxyde. De plus, le choix des matériaux de soudage est également crucial. Utilisez un fil de soudage de composition similaire à celle de l'alliage cuivre-nickel, afin de garantir que la composition chimique de la soudure est similaire à celle du matériau parent, de réduire la différence de performances entre la soudure et le matériau parent et d'améliorer la résistance et résistance à la corrosion de la soudure.
En termes de paramètres du processus de soudage, le courant, la tension et la vitesse de soudage doivent être contrôlés avec précision. Un courant excessif peut faire brûler la soudure, tandis qu'un courant trop faible ne peut pas former une bonne fusion. Une vitesse de soudage trop rapide provoquera des défauts tels que des soudures non fondues, tandis qu'une vitesse de soudage trop lente peut provoquer une surchauffe de la soudure et produire des fissures thermiques. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer les paramètres optimaux du processus de soudage en fonction de facteurs tels que l'épaisseur de l'alliage cuivre-nickel et la méthode de soudage, et pendant le processus de soudage, l'opérateur doit avoir une riche expérience et des compétences qualifiées pour ajuster les paramètres. à temps selon la situation réelle.
En raison de la difficulté de traiter l’alliage cuivre-nickel, sa dureté et sa ténacité sont des facteurs à prendre en compte. La dureté de l'alliage cuivre-nickel est modérée, mais il présente une certaine ténacité, ce qui rend l'outil facile à porter lors de la coupe, du perçage et d'autres traitements. Lors de la coupe d'un alliage cuivre-nickel, il est nécessaire de sélectionner des matériaux d'outils appropriés, tels que des outils en carbure. Les outils en carbure ont une dureté et une résistance à l'usure élevées et peuvent couper efficacement l'alliage cuivre-nickel. Dans le même temps, pendant le traitement, il est nécessaire de contrôler raisonnablement les paramètres de coupe, tels que la vitesse de coupe, l'avance, etc. Une réduction appropriée de la vitesse de coupe et de l'avance peut réduire l'usure de l'outil et améliorer la qualité de la surface traitée.
Pendant le perçage, en raison de la ténacité de l'alliage cuivre-nickel, l'élimination des copeaux est sujette à des difficultés. Cela nécessite la sélection d’une géométrie de forage et d’un fluide de coupe appropriés. Par exemple, l'utilisation d'un foret avec une bonne conception de rainure d'évacuation des copeaux et l'utilisation d'un fluide de coupe avec des effets de lubrification et de refroidissement peuvent améliorer l'élimination des copeaux, empêcher le foret de surchauffer et de se casser, et améliorer l'efficacité et la qualité du perçage.