Technologie de soudage par refusion laser

Système de pâte à souder par points parfait, qui peut utiliser une variété de méthodes techniques pour compléter le soudage des joints de soudure en fonction des exigences de chauffage des différents produits. Semblable à d'autres méthodes de chauffage, une mauvaise utilisation de l'énergie laser peut facilement brûler des pièces. Le réchauffeur laser tire pleinement parti des caractéristiques de transmission et d'absorption de l'énergie laser et crée un environnement de refusion basé sur les caractéristiques de refusion de la pâte à souder. Cela peut rendre possible des tâches de soudage très difficiles à un débit très élevé.

Les tests de refusion avec des échantillons ont été une méthode éprouvée pour déterminer si la refusion laser est appropriée pour le produit et les paramètres de processus qui doivent être contrôlés afin d'obtenir la qualité de joint de soudure souhaitée. L'analyse théorique du fonctionnement des lasers est une chose, mais l'application pratique en est une autre. Si sur un produit, la refusion de la pâte à braser est déterminée en utilisant le laser comme méthode viable, il est alors possible de coopérer avec le fournisseur de systèmes de pâte à braser et d'équipement laser, et la meilleure combinaison de matériaux et d'équipements de produit.

Les lasers à dioxyde de carbone sont les lasers à onde continue les plus puissants disponibles aujourd'hui. Les lasers à dioxyde de carbone peuvent produire une lumière infrarouge avec une longueur d'onde d'environ 10 600 nm et une puissance de 20 %. Les lasers CO2 sont principalement utilisés pour la découpe et le soudage des métaux. Les lasers à dioxyde de carbone sont fabriqués à partir d'yttrium métallique dopé au grenat d'aluminium et d'yttrium et sont communément appelés lasers Nd: YAG. Le laser Nd:YAG peut générer une énergie élevée avec une longueur d'onde de 1 064 nm dans le spectre infrarouge. Semblables aux lasers CO2, ils sont principalement utilisés pour couper et souder les métaux, ainsi que pour marquer les métaux et autres matériaux. Les lasers à diodes haute puissance (HDL) reposent principalement sur des bandes semi-conductrices GaAs. Il peut fournir des longueurs d'onde allant de 790 à 980 nm et une puissance de sortie de 50 watts chacune. Au cours des dernières années, les progrès des technologies de refroidissement des diodes qui ciblent la température des diodes ont considérablement augmenté la puissance, la durée de vie et l'efficacité des diodes.

Certains utilisateurs choisissent d'utiliser le chauffage au laser car c'est la meilleure option à bien des égards. tandis que d'autres trouvent qu'en raison des moyens de chauffage disponibles limités, le laser sera la solution aux problèmes de chauffage auxquels ils sont confrontés. La raison la plus directe d'utiliser le chauffage au laser est le désir d'un chauffage local sans contact. Bien que les motivations soient différentes, l'objectif est le même : le flux de retour est limité à une certaine position et ne se propage pas à d'autres zones, et est réalisé en un temps très court, de manière à empêcher efficacement les autres parties du produit de étant conduit plus de chaleur. .

La pâte à souder est déposée sur toutes les pastilles avant que le câble ne soit placé. Le chauffage au laser est effectué sur une ligne immédiatement après le processus de pâte à souder par points, et la chaleur ajoutée forme simplement un joint de soudure. La soudure est à l'état fondu pendant pas plus de 3 secondes. La quantité de chaleur conduite à la surface du substrat en verre lors du chauffage est faible, empêchant la dilatation thermique d'éclater. L'aspect des joints de soudure répond aux exigences de consistance. Comme dans le processus précédent, la pâte à souder est soudée à chaque emplacement de broche et chaque broche est chauffée individuellement avec un laser. En raison de la conduction thermique, la première broche a un temps de chauffage plus long que la quatrième broche. La température de chauffage locale est suffisante et la chaleur totale est sans danger pour les pièces en plastique.